Om het concurrentievermogen in stand te houden, is het voor de huidige industrie steeds belangrijker om te presteren onder veranderende omstandigheden. Marktfluctuaties, toenemende emissienormen en de energie-transitie zijn zeer belangrijke uitdagingen van deze tijd. Het optimaal laten draaien van een fabriek krijgt hierdoor een steeds belangrijkere rol. Voor de dagelijkse besturing van de fabriek, heeft de operator een sleutelpositie. De operator wordt echter dagelijks geconfronteerd met veel tijdrovende activiteiten, zoals:

• Het regelen van vele procesvariabelen die al dan niet een onderlinge interactie vertonen.
• De steeds toenemende administratieve taken.
• Het adequaat reageren op proces alarmen en verstoringen.

Als gevolg hiervan is procesoptimalisatie vaak een lastige en ondergeschikte taak in de dagelijkse operaties en het bedienen van een fabriek. Continue optimalisatie is dan vaak ook niet mogelijk.

Advanced Proces Control (APC) is een technologie die de ongewenste variatie in het fabrieks-proces reduceert en die continue maar wel consistent naar het meest economische en optimale punt beweegt. APC software is gebaseerd op dynamische fabrieks-modellen resulterend in zogeheten step tests. Hierdoor worden niet alleen onderlinge relaties van variabelen in kaart gebracht maar worden ook de limitaties van het proces zichtbaar gemaakt. De APC software stuurt uw DCS regeling naar een haalbaar optimum waarbij de efficiëntie, vanwege de ingebouwde modellen, de reguliere PID loop overstijgt.

De voordelen van APC zijn:

• “Real time optimization” (RTO). Het opereren van de fabriek is altijd gericht op een optimum, ongeacht de doorzet.
• Door het doelmatig toepassen van APC zal het proces minder last hebben van verstoringen. Het aantal procesalarmen neemt significant af en daardoor houdt de operator meer tijd over voor het verder verbeteren en optimaliseren van de procesvoering.
• Er is een duidelijke operationele strategie naar het gewenste optimum.
• Proces limieten worden minder vaak overschreden, waardoor de kans op productieverlies significant afneemt.

​Bij Magion hebben we de nodige kennis en ervaring om onze klanten optimaal te assisteren en ondersteunen met hun APC doelstellingen. Hierdoor helpen we om onze klanten hun bestaande APC software te onderhouden en optimaal te benutten. We geven dagelijkse support aan operations en helpen bij troubleshooting indien nodig. Kortom, Magion helpt u bij het optimaliseren van uw besturingsfilosofie en -strategie van uw productieproces.

Voor een klant in de olie- en gassector heeft Magion web-gebaseerde productierapporten gebouwd. Deze rapporten bevatten eenduidige productiegegevens te gebruiken door de hele organisatie heen. Zowel offshore als onshore personeel heeft toegang tot dezelfde rapporten om productie-informatie te verwerken in hun dagelijkse routine.

Onze klant heeft een drijvend productie-, opslag- en verladingsvaartuig (FPSO) in de Britse sector van de Noordzee. Productiegegevens worden offshore opgeslagen in een OSIsoft PI-systeem en gesynchroniseerd met het systeem op kantoor aan de wal. Omdat de bandbreedte op de Noordzee beperkt is, heeft Magion specifieke technologie gebruikt voor optimale synchronisatie. Het verzoek van onze klant was om een ​​toepassing te bieden waarmee medewerkers in het hele bedrijf toegang hebben tot productiegegevens voor overzichts- en analysedoeleinden. De aanvraag is gedaan voor een aantal rapportages, waaronder een dagrapport, een allocatierapport, draaiurenrapport en een tankrapport.

Magion stelde voor om een ​​functionele hiërarchie in PI-AF te bouwen, zodat op een gestructureerde manier de schat aan informatie binnen de data weer te geven is. Verder stelde Magion voor om de rapporten te bouwen met behulp van web-gebaseerde technologie, waardoor deze rapporten toegankelijk zijn voor iedereen binnen het beveiligde bedrijfsnetwerk. Het voordeel van deze technologie is dat iedereen naar dezelfde gegevens kijkt, dit voorkomt de verwarring die ontstaat als verschillende personeelsleden hun eigen (bijvoorbeeld op Excel gebaseerde) rapportagetools gebruiken. Hoewel het niet strikt noodzakelijk is vanwege de flexibiliteit van de web-gebaseerde rapporten, is export naar PDF nog steeds onderdeel van de functionaliteit.

Bij het bouwen van de applicatie heeft Magion zijn eigen framework-software gebruikt. Deze software zorgt voor een efficiënte manier om de verschillende analyses uit te voeren en biedt een slimme manier om de gegevens in het rapport te presenteren.
De uitdaging van dit project was om ervoor te zorgen dat alle essentiële informatie aanwezig was in de rapporten vóór de eerste olie-productie. Een nauwe samenwerking tussen de klant en Magion-engineers zorgde ervoor dat de PI-AF-hiërarchie werd opgezet om de situatie van de eigenlijke productiefaciliteit adequaat te weerspiegelen. De lay-out van de rapporten werd ontworpen om praktisch en intuïtief in gebruik te zijn. Deze nauwe samenwerking tussen klant en Magion bleek wederom de sleutel tot het succes wat we vaker ervaren bij dit soort projecten.

Als u vragen heeft over dit project, Magion's softwareframework of productiegegevensrapportage in het algemeen, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.

Gate terminal heeft Magion opdracht gegeven te starten met een alarm management traject, teneinde de alarmering op het bestaande Yokogawa DCS besturingssysteem verder te optimaliseren. Tijdens de eerste fase die momenteel wordt uitgevoerd, wordt het huidige alarm systeem in kaart gebracht, wordt een alarm filosofie geschreven voor de toekomstige situatie en worden voorbereidingen getroffen voor de alarm rationalisatie die in 2018 plaats dient te vinden. Gate terminal heeft voor Magion gekozen om deze opdracht uit te voeren, vanwege de praktische aanpak die gehanteerd wordt, overeenkomstig de visie die zij zelf hebben met betrekking tot dit onderwerp.

Op de Maasvlakte in Rotterdam heeft Gate terminal de eerste Nederlandse LNG-importterminal gebouwd. De terminal past binnen het Nederlandse en Europese energiebeleid, dat strategische diversificatie van de aanvoer van LNG, duurzaamheid, veiligheid en milieuvriendelijkheid als belangrijke uitgangspunten hanteert. N.V. Nederlandse Gasunie (Gasunie) en Koninklijke Vopak N.V. (Vopak) zijn de initiatiefnemers en partners in Gate terminal. (www.gate.nl)
​
Magion is het engineering en consultancy bedrijf, dat al ruim 28 jaar innovatieve oplossingen en services biedt op het gebied van process control engineering en industriële automatisering binnen de BeNeLux. Door onze unieke combinatie van zowel process control als ICT expertise, opereren wij succesvol in diverse takken, zoals de olie & gas industrie, chemische- en procesindustrie.

Op dit moment is de volledige TASS functionaliteit ondergebracht in een Siemens S5 PLC. Aangezien dit systeem niet langer door de leverancier ondersteund wordt, is de beslissing genomen deze functionaliteit onder te brengen in het op site al aanwezige Honeywell EPKS systeem. Magion heeft de opdracht gekregen voor het ontwerp en de implementatie van de TASS applicatie in het DCS systeem van Shin-Etsu Pernis. Het ambitieuze projectplan vereist dat deze migratie medio-maart 2018 afgerond is.
 
Shin-Etsu PVC is onderdeel van Shin-Etsu Chemical Ltd., wereldmarktleider in de productie van PVC. Productie in Nederland vindt plaats in twee moderne plants. Op het Bedrijvenpark Botlek wordt vinylchloride monomeer (VCM) geproduceerd, grondstof voor de productie van polyvinylchloride (PVC). Productie van PVC vindt plaats op locatie in Pernis. Voor meer informatie over Shin-Etsu PCV, bezoek: www.shinetsu.nl.
 
Magion is het engineering en consultancy bedrijf, dat al ruim 25 jaar innovatieve oplossingen en services biedt op het gebied van process control engineering en industriële automatisering binnen de BeNeLux. Door onze unieke combinatie van zowel process control als ICT expertise, opereren wij succesvol in diverse takken, zoals de olie & gas industrie, chemische- en procesindustrie. ​